В русле натурального молока

Современное производство молочных продуктов отличается от «советских времён» не только масштабной автоматизацией и усовершенствованными технологиями, но и широким использованием заменителей молочного жира и сухих смесей. Возможно ли сегодня «устоять» от таких прибыльных в конечном итоге уловок и выпускать натуральную молочную продукцию? Корреспонденты «НЕДЕЛИ» и ОТВ убедились на старейшем предприятии округа ЗАО «Матвеевское» – да, возможно.

Текст Ирина КОМЕЛЬ, фото Евгения ДЁМИНА

Кефир «следующего утра»

Специализируясь на выращивании овощей защищённого грунта с 1960 года, переработкой молока агрокомплекс занимается сравнительно недавно – 19 лет. На входе в «молочный» цех – санитарная зона. Раздевалка, «дезковрики» для обуви, умывальник с антисептиком и сушилкой для рук. Санитарный контроль персонала перед доступом в рабочие зоны – обязательная процедура, которую проходим и мы перед тем, как попадаем в святая святых – на производство.

Просторное, чистое помещение без каких-либо ожидаемых неприятных запахов. Оборудование выглядит как новое.

– Мы производим более 20 видов молочной и кисломолочной продукции, – начинает «вводный экскурс» для журналистов начальник цеха Дмитрий Куликов. – Отечественное оборудование позволяет перерабатывать в сутки до 20 тонн молока. В смену на производстве заняты семь специалистов плюс рабочий склада. Разлив, маркировка и упаковка кисломолочных продуктов полностью автоматизированы. Сменная норма выработки зависит от заказа. За сегодня-завтра переработаем шесть тонн молока. Партия кефира уже готова и направляется в холодильные камеры. Покупателям этот продукт будет доставлен на следующее утро, как того требует ГОСТ.

Молоко сюда привозят охлаждённым в специальной цистерне. Приём сырья происходит бесконтактным способом. Сырое молоко перекачивается в танки – термоизолированные нержавстальные ёмкости с холодильным агрегатом. Содержится в них не более суток, при низкой температуре. После очистки перегоняется по отдельным танкам в зависимости от дальнейшего вида обработки. Отборное молоко – в одну ёмкость, с жирностью 3,2 – в другую. Центральные танки используются под кефиры и йогурты.

При изготовлении кефира в танк загоняется нормализованное молоко и при определённой температуре добавляется закваска. Смесь выстаивается в течение 12 часов, затем здесь же проводится лабораторный анализ. Если всё в порядке, кефир отправляется на фасовку, охлаждается и уходит к потребителю. Специалисты в цехе опытные, – многие здесь с основания производства.

Традиции, технологии, качество

Агрокомплекс ЗАО «Матвеевский» – в былые времена совхоз-миллионер и лидер советского агропрома, остаётся стабильным, высокотехнологичным предприятием. Сохранение традиций, внедрение передовых технологий, а главное – качество производимых продуктов, позволяют быть конкурентоспособным и оставаться на плаву.

Присоединившийся к сопровождению гостей председатель совета директоров предприятия Николай Кырин не без гордости добавляет: «Мы используем уникальную технологию нормализации и пастеризации молока В самом начале оформили патент, а теперь этот метод используется и в других хозяйствах».

Николай Васильевич – личность легендарная. В «лихие 90-е», когда «приватизировать» совхозную, близкую к столице землю ринулось немало желающих, предприятие пережило целую серию попыток рейдерских захватов. Но Кырин сумел отстоять и сохранить уникальное хозяйство.

Молочная ферма как IT-хаб

Главная забота всех производителей молочных продуктов – натуральное, качественное молоко. С самого начала в «Матвеевском» решили самим обеспечивать себя сырьём, чтобы быть уверенными в его качестве. Животноводческую базу развернули в Можайском районе.

– В 2002 году приобрели там обанкротившееся хозяйство «Сокольниково». Восстановили, отремонтировали животноводческие фермы в деревнях Юрлово и Жизлово. И перевели туда своё молочное стадо. Теперь там построен современный животноводческий комплекс с улучшенным содержанием животных.

Не поверите, но современная молочная ферма напоминает сегодня IT-хаб. За здоровьем коровушек в постоянном режиме следят специальные датчики и искусственный интеллект. Результаты исследований стекаются в единую программу и выводятся на компьютер. Система работает на упреждение и способна заметить отклонения в здоровье животного еще до появления симптомов. Если корова стала меньше двигаться или жевать, у неё изменился уровень pH, поднялась температура, – система шлёт уведомление ветеринару.

– Сегодня годовой надой молока в среднем на одну корову – 10 435 килограммов при молочном стаде 800 голов. Примерно 60 процентов всего молока, произведённого за 2025 год в Можайском округе, приходится на ЗАО «Сокольниково», – приводит пояснительную статистику директор агробазы Вера Захарова.

За 25 лет на животноводческой базе не выявлено случаев лейкоза у коров. И всё это время агрокомбинат остаётся единственным предприятием, которому разрешена продажа сырого молока. Матвеевские молочные продукты давно завоевали доверие покупателей. В первую очередь за натуральный вкус, отсутствие растительных жиров и соответствие ГОСТу или ТУ. ЗАО «Матвеевское» обеспечивает продуктами собственные магазины и несколько сторонних организаций, включая частные детские сады. Да и многие жители Одинцово хорошо знают этот товар и приходят конкретно за ним.

И хотя выпуск молочной продукции носит здесь, скорее, нишевой характер, акцент на качество гарантирует высокий спрос.